質(zhì)量再好，性能再先進(jìn)的機(jī)器也需要精心維護(hù)，更換螺桿空壓機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，使用頻率增加，空壓機(jī)保養(yǎng)問題也越顯重要。高效，及時(shí)地更換潤滑油即是為規(guī)范空壓機(jī)換油流程，此處用文字形式做一簡要介紹，以供行業(yè)從業(yè)者參考。

換油流程總要求

嚴(yán)格遵守空壓機(jī)潤滑油推薦使用周期，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工況，適當(dāng)延長換油周期，如需延長換油周期需送樣檢測。在更換油品的同時(shí)必須同時(shí)更換相關(guān)備件，包括空濾，油濾等。對(duì)于發(fā)生結(jié)膠的機(jī)器，必須進(jìn)行徹底清潔，并執(zhí)行沖洗操作。

準(zhǔn)備工作

在空壓機(jī)維保前，需要準(zhǔn)備好所需的工具，包括：安全防護(hù)工具，拆卸工具，換油工具和備件備品。換油前，變成現(xiàn)場需要用到的工具擺放整齊，井然有序，方便拿??！

初步：工具準(zhǔn)備

安全防護(hù)工具：個(gè)人勞保用品穿戴整齊（安全帽，工作服，防油鞋，手套等）；現(xiàn)場消防器材；

拆卸工具：各種扳手；鋼刷；擦洗絲綿；照明裝置等。

換油工具：接廢油的容器，專用加油裝置（泵或者專用加油漏斗）

備件：需要更換的備件，包括三濾，閥件，墊片，螺栓等等。

第二步：現(xiàn)場準(zhǔn)備

暫停等待：停車前記錄指標(biāo)，等設(shè)備冷卻后再進(jìn)行換油操作。

設(shè)備殼體清洗：徹底清理擦拭設(shè)備外殼灰塵和油污，防止在換油過程當(dāng)中對(duì)新油造成污染。

環(huán)境清理：清掃設(shè)備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場清潔無油污，既消除滑跌安全隱患，又防止油品受到污染。

拆卸工作

第三步：放空油氣罐舊油

利用壓縮空氣壓力，將系統(tǒng)中的舊油快速排空及進(jìn)行吹掃。將軟管一頭接收油氣罐排污閥，一頭接收廢油桶，打開閥門，放空油氣罐舊油。在確保安全的情況下，可以在熱機(jī)狀態(tài)下放油。

第四步：放空油冷卻器殘油

準(zhǔn)備好在熱機(jī)狀態(tài)下，打開冷卻器排污閥和連接管道。準(zhǔn)備好接廢油的容器，盡量避免油品對(duì)其造成環(huán)境污染。

第五步：放空機(jī)頭和管道內(nèi)殘油

拆開主排氣管的排污堵頭，自然排放舊油；對(duì)于未設(shè)計(jì)排污堵頭的尺寸該拆除主排氣管進(jìn)行放油。請(qǐng)手動(dòng)盤推動(dòng)頭或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，讓機(jī)頭里面殘油排放干凈；重復(fù)多次確認(rèn)不再有油排出。例：200kW兩級(jí)壓縮機(jī)器機(jī)頭內(nèi)可放出20L舊油。

第六步：拆卸三濾

拆除舊的油濾。更換舊的空濾芯，更換空濾進(jìn)行清理。

第七步：清洗油分筒內(nèi)壁

如果油分筒內(nèi)壁有腐蝕氧化物或銹斑，建議采用鋼刷將其擦凈，或使用清洗劑進(jìn)行清洗。但是切記，如果使用清洗劑清洗，必須用水把清洗劑清洗，并使用新油進(jìn)行沖洗。如果油分筒內(nèi)壁比較干凈，沒有氧化物或銹斑，只需要對(duì)內(nèi)壁殘油擦拭干凈，推薦使用面團(tuán)粘凈。

第八步：回裝所有管道和備件

回裝所有管道，并擰緊?；匮b油濾，在回裝之前應(yīng)在油濾中添加少量新油，以保護(hù)新的油濾?；匮b新的油分芯?；匮b新的空濾。

添加新油工作

第九步：添加新油

使用專用加油工具（泵及管道）加油，避免新油污染。油氣分離罐加滿后，并運(yùn)行確認(rèn)，讓機(jī)器的油位在運(yùn)行時(shí)在圖示位置。建議開機(jī)前對(duì)機(jī)頭添加部分新油，并手動(dòng)盤車，保證設(shè)備啟動(dòng)后機(jī)頭螺桿得到充分潤滑。

第十步：試運(yùn)行

檢查所有導(dǎo)軌和備件是否安裝到位，建議使用檢查卡片，列出各個(gè)檢查項(xiàng)目，逐個(gè)畫勾確認(rèn)。啟動(dòng)半小時(shí)后，，記錄程序運(yùn)行參數(shù)。如果前期出現(xiàn)結(jié)膠現(xiàn)象，在執(zhí)行沖洗流程后，建議運(yùn)行48小時(shí)后，取油樣進(jìn)行跟蹤檢測。